Применяя сочетание

 реактивных газов азота, ацетилена, кислорода, углекислого газа можно

 получить разнообразные

 цвета и их оттенки

Современные технологии не стоят на месте. Сейчас, есть возможность увеличить срок службы и скорость обработки материала, за счет нанесения на поверхность фрез, резцов, сверл (от 2-4 микрон) специального покрытия.

Основное преимущество покрытий: снижения трения и высокой температуры, что увеличивает долговечность и режущие способности материала. Стойкость повышается в 3-4 раза. Скорость на 20-40 процента.

Сегодня электродуговой метод напыления позволяет наносить

а) Нитрид титана, который имеет цвет золота. Это напыление широко используется в медицине и пищевой промышленности, строительстве, ювелирной промышленности. При нанесения нитрида титана на поверхность режущего инструмента поверхностная твердость составляет  2800 HV (80HRC) коэффициент трения около 0.5 Тепловая стабильность до 540 градусов. Используя перечисленные выше преимуществ это позволяет увеличить подачу режущего инструмента, повысить износостойкость и долговечность режущего инструмента при покрытии его нитридом титана.

б) Нитрид титана - алюминия имеет поверхностную твердость такую же как и у нитрид титана. Основное его преимущество, это работа при более высоких температурах выше 750 градусов. Весьма эффективен для обработки труднообрабатываемых инструментальных сталей, нержавейки, титана, цветных металлов и чугуна.

в) Карбонитрид титана - имеет поверхностную твердость около 4000 HV (90HRC) , при этом его тепловая стабильность около 400 градусов. Находит использование за счет подбора комбинации подачи скорости и охлаждения. Применяется для обработки чугуна, абразивных материалов, цветных металлов и кремнистого алюминия

Нанесение декоративных покрытий с помощью вакуумных ионно-плазменных (вакуумно-дугового и магнетронного) методов напыления находит широкое распространение благодаря экологической чистоте производства и высокому качеству получаемых декоративно-защитных плёнок.

 Факторами, сдерживающими дальнейшее распространение этих методов являются: достаточно высокая стоимость оборудования, высокая требуемая культура производства, жёсткие требования к качеству и чистоте поверхности заготовок.

С помощью вакуумных методов нанесения декоративных покрытий возможно формировать плёнки из различных металлов и их соединений:

титана,

циркония,

алюминия,

серебра,

хрома,

никеля,

ниобия,

тантала,

нержавеющей стали,

нитрида титана (TiNx), нитрида циркония (ZrNx), оксида титана (TiOx),

 оксида циркония (ZrOx), оксида алюминия (Al2O3), оксикарбида титана (TiCxOy), оксикарбида циркония (ZrCxOy), карбонитрида титана (TixNyCz), карбонитрида циркония (ZrxNyCz) и т.д.

+38-096-344-7264

+38-050-161-1886

+38-093-617-6748

e-mail:

Украина г. Киев ул Новая 1